伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)序幕的拉開，大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。
儲(chǔ)罐施工工藝一般分為中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓起升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料。不足是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工安全存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，施工措施費(fèi)用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有一定的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是安全可靠、施工效率高、設(shè)備簡單，造價(jià)低。缺點(diǎn)是這種施工方法對(duì)罐頂質(zhì)量和使用壽命有一定影響。液壓起升法是目前較理想的一種儲(chǔ)罐制造安裝新方法，對(duì)１０００立方米以上儲(chǔ)罐的制造安裝施工都適用，特別是對(duì)１０萬立方米以上的拱頂罐、內(nèi)浮頂罐及浮頂罐的制造安裝更具有其他施工方法不可替代的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景，值得推廣應(yīng)用。
此外，儲(chǔ)罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等方法。自動(dòng)焊技術(shù)在儲(chǔ)罐建設(shè)中也得到了廣泛的應(yīng)用，目前所使用的焊接工藝主要包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊。氣電立焊采用的坡口角度比其他焊接方法要小得多，其熔敷效率相當(dāng)高，節(jié)約焊材，是一種有潛力的焊接方法。
中油一建在寧波港務(wù)局５萬立方米油罐施工中，使用了ＤＷＳ－４３Ｇ藥芯焊絲進(jìn)行氣電立焊，焊接厚度為１４～３２毫米壁板的縱焊縫，焊縫外觀成型良好，寬度均勻，焊縫一次合格率為９９．９％。經(jīng)初步測算，氣電立焊的焊接速度約是藥芯焊絲自動(dòng)焊保護(hù)立焊的１．５倍，是手工電弧焊的１５倍，提高了焊接生產(chǎn)率。實(shí)踐證明氣電立焊新工藝完全可以應(yīng)用于大型儲(chǔ)油罐現(xiàn)場安裝的中厚板立焊縫的焊接，具有*大推廣應(yīng)用價(jià)值。
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