導語:一般而言,以下情況需要進行儲罐清洗:在新建油罐裝油前;在運儲罐換裝不同種類原油,而原儲油對新?lián)Q裝油的質(zhì)量有影響時;需對油罐進行修焊或除銹涂裝時,應沖洗油罐;裝油時間長,油罐騰空后發(fā)現(xiàn)較臟時,也需要對油罐進行清洗。
另外,安全生產(chǎn)也要求油品儲罐定期進行檢查,德國要求原油儲罐每隔 5 年必須檢修一次,我國石油石化行業(yè)規(guī)定,原油儲罐間隔 5~6 年應清洗檢修。 國外對油罐清洗技術(shù)的研究大約在 20 世紀 60年代初就已開始,至今已有幾十種常用的清洗方法,大致可分為化學清洗與機械清洗兩大類:
1.化學清洗法:化學清洗技術(shù)已經(jīng)從過去使用油基分散劑系統(tǒng)發(fā)展為使用水基化學品系統(tǒng),回收干凈油技術(shù)。
2.機械清洗法:主要包括高壓射流清洗;油罐清掃機;噴丸清洗;浸沒式噴射清罐器;聲波清洗。 我國石油石化行業(yè)起步比較晚,油罐清洗技術(shù)與世界先進水平還存在一定的差距,國內(nèi)油罐清洗普遍采用人工清洗技術(shù)以及機械清洗技術(shù)等方法,主要有以下兩點:
1.人工清洗法:目前國內(nèi)采用的清罐方法主要是人工清洗;
2.機械清洗法:高壓射流清洗;噴丸清洗;浸沒式噴射清罐。
在機械清罐引進中國以來,國內(nèi)油罐清洗均采用人工進行清洗,這一方法存在著諸多問題,主要表現(xiàn)為以下幾個方面:
1.人工清罐需要人員進入罐內(nèi),存在巨大的安全隱患和事故風險;
2.隨著淤渣量的增加,清洗時間也較大幅度的跟著增加,嚴重地影響了油庫轉(zhuǎn)存能力和正常生產(chǎn);
3. 人工清罐由于受客觀條件及主觀人為因素限制,清洗效果無法滿足生產(chǎn)要求;
4.底油回收綜合效益低,資源的浪費帶來巨大的經(jīng)濟損失;
5.勞動強度高不利于員工健康;
6.含油污水、污泥處理存在一定問題,*易對環(huán)境造成嚴重污染和破壞。
機械清罐方法與人工清洗方法截然相反,該方法實施起來有諸多的優(yōu)勢和便利性,主要體現(xiàn)為以下幾方面: 1.安全保障充分:機械清罐靠罐上清洗機自動進行清洗,無需人員進罐擦洗,有效控制各種風險; 2.環(huán)保效果顯著:由于機械清洗是密閉施工,整個清洗過程中人員也不接觸原油,98% 以上的原油都能夠分離出來; 3.安裝使用方便,清罐前準備工作量少,自動化程度高,施工周期短,停罐時間短,對儲運生產(chǎn)影響較小; 4.清洗效果顯著。
接下來,石油圈將向您介紹幾種國內(nèi)外應用效果較好的幾種儲罐清洗技術(shù),看看它們有哪些值得借鑒的地方吧…
德國S&U公司原油儲罐清洗系統(tǒng)
德國Schafer & Urbach(S&U)公司是一家專注于泵及相關(guān)組件、液壓系統(tǒng)、儲罐清洗等技術(shù)產(chǎn)品的專業(yè)服務公司。公司*新研發(fā)的原油儲罐清洗一體化系統(tǒng)結(jié)合了多種創(chuàng)新型先進技術(shù)優(yōu)勢,成功規(guī)避了儲罐人工清洗的作業(yè)風險,受到了業(yè)內(nèi)的廣泛歡迎。
該儲罐清洗系統(tǒng)采用了*新的清洗工藝,配備了新型清洗噴槍、內(nèi)置攝像頭和光源以及可以循環(huán)利用的沖洗材料設計等,大大縮短了清洗時間并提高了清洗效果,尤其適用于易爆、有毒儲罐清洗,使作業(yè)安全隱患達到了*小化。此外,模塊化設計可以根據(jù)用戶需要自由配置選擇。
該產(chǎn)品投入市場后獲得了良好的口碑,其相關(guān)技術(shù)也一直被行業(yè)內(nèi)競相模仿學習。S&U公司儲罐清洗系統(tǒng)設計究竟有何獨到之處,讓我們在后期內(nèi)容共同研習一下!
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