導語：一般而言，以下情況需要進行儲罐清洗：在新建油罐裝油前；在運儲罐換裝不同種類原油，而原儲油對新?lián)Q裝油的質(zhì)量有影響時；需對油罐進行修焊或除銹涂裝時，應沖洗油罐；裝油時間長，油罐騰空后發(fā)現(xiàn)較臟時，也需要對油罐進行清洗。

　　

　　另外，安全生產(chǎn)也要求油品儲罐定期進行檢查，德國要求原油儲罐每隔 5 年必須檢修一次，我國石油石化行業(yè)規(guī)定，原油儲罐間隔 5～6 年應清洗檢修。 國外對油罐清洗技術(shù)的研究大約在 20 世紀 60年代初就已開始，至今已有幾十種常用的清洗方法，大致可分為化學清洗與機械清洗兩大類：

　　1.化學清洗法：化學清洗技術(shù)已經(jīng)從過去使用油基分散劑系統(tǒng)發(fā)展為使用水基化學品系統(tǒng)，回收干凈油技術(shù)。

　　2.機械清洗法：主要包括高壓射流清洗；油罐清掃機；噴丸清洗；浸沒式噴射清罐器；聲波清洗。 我國石油石化行業(yè)起步比較晚，油罐清洗技術(shù)與世界先進水平還存在一定的差距，國內(nèi)油罐清洗普遍采用人工清洗技術(shù)以及機械清洗技術(shù)等方法，主要有以下兩點：

　　1.人工清洗法：目前國內(nèi)采用的清罐方法主要是人工清洗；

　　2.機械清洗法：高壓射流清洗；噴丸清洗；浸沒式噴射清罐。

　　在機械清罐引進中國以來，國內(nèi)油罐清洗均采用人工進行清洗，這一方法存在著諸多問題，主要表現(xiàn)為以下幾個方面：

　　1.人工清罐需要人員進入罐內(nèi)，存在巨大的安全隱患和事故風險；

　　2.隨著淤渣量的增加，清洗時間也較大幅度的跟著增加，嚴重地影響了油庫轉(zhuǎn)存能力和正常生產(chǎn)；

　　3. 人工清罐由于受客觀條件及主觀人為因素限制，清洗效果無法滿足生產(chǎn)要求；

　　4.底油回收綜合效益低，資源的浪費帶來巨大的經(jīng)濟損失；

　　5.勞動強度高不利于員工健康；

　　6.含油污水、污泥處理存在一定問題，*易對環(huán)境造成嚴重污染和破壞。

 

　　機械清罐方法與人工清洗方法截然相反，該方法實施起來有諸多的優(yōu)勢和便利性，主要體現(xiàn)為以下幾方面： 1.安全保障充分：機械清罐靠罐上清洗機自動進行清洗，無需人員進罐擦洗，有效控制各種風險； 2.環(huán)保效果顯著：由于機械清洗是密閉施工，整個清洗過程中人員也不接觸原油，98% 以上的原油都能夠分離出來； 3.安裝使用方便，清罐前準備工作量少，自動化程度高，施工周期短，停罐時間短，對儲運生產(chǎn)影響較小； 4.清洗效果顯著。

　　接下來，石油圈將向您介紹幾種國內(nèi)外應用效果較好的幾種儲罐清洗技術(shù)，看看它們有哪些值得借鑒的地方吧…

　　德國S&U公司原油儲罐清洗系統(tǒng)

　　德國Schafer & Urbach（S&U）公司是一家專注于泵及相關(guān)組件、液壓系統(tǒng)、儲罐清洗等技術(shù)產(chǎn)品的專業(yè)服務公司。公司*新研發(fā)的原油儲罐清洗一體化系統(tǒng)結(jié)合了多種創(chuàng)新型先進技術(shù)優(yōu)勢，成功規(guī)避了儲罐人工清洗的作業(yè)風險，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛歡迎。

　　該儲罐清洗系統(tǒng)采用了*新的清洗工藝，配備了新型清洗噴槍、內(nèi)置攝像頭和光源以及可以循環(huán)利用的沖洗材料設計等，大大縮短了清洗時間并提高了清洗效果，尤其適用于易爆、有毒儲罐清洗，使作業(yè)安全隱患達到了*小化。此外，模塊化設計可以根據(jù)用戶需要自由配置選擇。

　　該產(chǎn)品投入市場后獲得了良好的口碑，其相關(guān)技術(shù)也一直被行業(yè)內(nèi)競相模仿學習。S&U公司儲罐清洗系統(tǒng)設計究竟有何獨到之處，讓我們在后期內(nèi)容共同研習一下！