中國石化新聞網(wǎng)訊（王愛民）近日，南京工程公司申報(bào)的《大型雙層金屬低溫儲(chǔ)罐正裝施工工法》從全國1314項(xiàng)工法中脫穎而出，獲評(píng)2013～2014年度國家級(jí)工法，也是中國石化推薦申報(bào)工法中唯一獲此殊榮的工法。

 

    為避免由于乙烯裝置改擴(kuò)建和檢修造成貯量不足而影響下游裝置的正常生產(chǎn)，上世紀(jì)九十年代，我國從國外引進(jìn)并建造了揚(yáng)子、上海石化萬噸雙層金屬低溫儲(chǔ)罐。南京工程公司是首個(gè)承建單位，在此基礎(chǔ)上，總結(jié)編寫了《雙層低溫貯罐正裝施工工法》并獲1997～1998年度國家級(jí)工法。但隨著國家能源戰(zhàn)略的調(diào)整，大型低溫儲(chǔ)罐日益增多，原工法腳手架搭設(shè)工作量大，焊接效率低、施工成本高等問題日益顯現(xiàn)。針對(duì)這些情況，該公司對(duì)原工法進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新，并借鑒了類似工法的先進(jìn)成熟的工藝，總結(jié)形成了新的《大型雙層金屬低溫儲(chǔ)罐正裝施工工法》，使工法技術(shù)更加先進(jìn)、適用，在保證安全、控制質(zhì)量，降低成本和提高工效等方面效果顯著。

 

    該工法技術(shù)先進(jìn)、安全可靠，原國家級(jí)工法《雙層低溫貯罐正裝施工工法》已在揚(yáng)子石化10000立方米低溫乙烯儲(chǔ)罐、上海金山石化20000立方米低溫乙烯儲(chǔ)罐項(xiàng)目中成功應(yīng)用。之后，改進(jìn)、創(chuàng)新形成的工法又在揚(yáng)子石化20000立方米低溫丙烯貯存裝置、浙江衛(wèi)星能源低溫罐項(xiàng)目3臺(tái)60000立方米低溫罐中成功應(yīng)用。工程項(xiàng)目組織緊湊，儲(chǔ)罐成型良好，儲(chǔ)罐焊接一次合格率達(dá)98.68%，焊接質(zhì)量優(yōu)良，投料一次成功，運(yùn)行情況良好。依托項(xiàng)目開發(fā)的低溫儲(chǔ)罐自動(dòng)焊焊接技術(shù)已通過公司技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目結(jié)題評(píng)審，項(xiàng)目先后獲得過國家魯班獎(jiǎng)、集團(tuán)公司優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)、全國優(yōu)秀焊接工程等多項(xiàng)工程質(zhì)量獎(jiǎng)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

 

    采用改進(jìn)后的工法施工，與原正裝工藝相比，可以合理配置資源，減少罐內(nèi)、外腳手架的搭設(shè)工作量，提升罐壁焊接質(zhì)量，提高工程施工效率，加快工程施工進(jìn)度；相對(duì)于氣升法的罐頂安裝工藝，節(jié)省了人力、材料、設(shè)備等資源費(fèi)用。該工法在浙江衛(wèi)星能源低溫儲(chǔ)罐項(xiàng)目實(shí)施中 ，安全質(zhì)量平穩(wěn)可控。與項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃相比，直接成本降低454.6萬元，成本降低率為12.64%，施工工期縮短15天。

 

    該工法技術(shù)先進(jìn)成熟、簡便實(shí)用，已成為南京工程公司的一項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，增添了在大中型低溫儲(chǔ)罐施工中的競(jìng)爭(zhēng)力。隨著國家能源戰(zhàn)略發(fā)展的需要，該工法將在40000立方米及以上低溫儲(chǔ)罐及類似工程施工中具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。對(duì)推動(dòng)清潔能源利用、保護(hù)環(huán)境等方面起到了積*作用，長期經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。