我們知道，在常壓儲罐發(fā)生損壞后，就會降低使用性能，需要對其進行及時的修磨，而修磨好了以后需要進行搪燒底釉來保護，今天我們就具體來了解一下這方面的處理工藝：
　　1、使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。
　　2、要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內(nèi)進行燒成。底釉的燒成溫度較高。
　　3、為使底釉能牢固地與常壓儲罐表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。
　　4、燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進行噴搪面釉。
　　生活中使用常壓儲罐的地方非常多，它有時被應用在一些特殊環(huán)境下，為了保證它的使用安全，就提前對其進行底釉處理，為日后的使用打下堅實的基礎吧，同時如果您有什么不理解的地方，歡迎您的咨詢！

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